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    想模具配件迅速发展,需引进高技术促进[ 04-30 17:30 ]
    据2008年海关统计资料显示,中国模具配件进出口总额为30多亿美金。其中,进口总额为20多亿美金,出口总额为20亿美金。而在2009年所有的数据都在下滑。为什么会出现这种状况呢?2008年的金融风暴都没影响到模具配件行业的发展,怎么模具配件的生产在2009年开始下滑了呢? 为此,恒通兴模具配件小编为出现这种情况的原因做了分析: 1、行业起步晚,国家鼓励进口 相比于发达国家,我国的模具配件行业起步的很晚,所以在技术方面,大家采取的措施不是去“培养”而是去“买”,就是因为这样的方式导致我没始终不能跟上发达国家的脚步,这也是当前要去突破的现象。 2、中国模具配件行业缺少高端技术 在模具配件行业大家已经与世界接轨了,但在高端精密机床技术方面,大家还存在很大的差距,而导致这种现象的主要原因是已掌握技术的国家限制了技术外流。
    恒通兴模具配件在家居界的发展[ 04-30 17:25 ]
    现在每个人都向往有一个家,北漂的人在为自己的家居生活努力的奋斗中,那么当你拥有了一个家之后,你会购买? 据调查五金模具在家居中的地位是很重要的,那么家具的质量和档次主要体现在五金配件的上选用上。有业内人士说道:“只要有相应的五金模具配件,非常复杂的多功能家具都能制作出来。” 深圳市恒通兴模具配件有限企业看中了家居行业的潜力,先在研究模具配件在家居行业中的使用特性, 随着工业技术的发展进步,家具制作由以前的手工作坊,发展到现在的机械化批量生产。五金模具配件对通用性、互换性、功能性、装饰性有了更高的要求。基材的多样化,结构的改革和使用功能的增加。随着我国五金模具产业的发展,相信在不久的将来,家具和橱柜所使用的模具配件不再只是国外进口,大家自己的技术的发展会给改产业带来更多的惊喜。
    恒通兴传授评估好质量精密模具配件的秘诀[ 04-29 17:35 ]
    在模具配件行业中,有许多客户需要高精密的模具配件,公差要求非常严,就算大家采用高工艺制作,也不一定能够制造出一个符合标准的模具配件。好的模具配件是好的材质以及好的工艺想结合的产物。那么怎样才能制作出好质量的精密模具配件呢?恒通兴模具配件小编今天就来传授几招给大家。顶针司筒 1、花大力气进行系统工程设计和制作,并与各个有关方面,尤其是五金配件的协调合作,才干得到外表相当不错。 2、满足精密模具配件的物理性能、机械性能。顶针司筒 3、单点控制,一是操作方便。二是规范化和系列化,三是可调整性;四是承重力强;五是平安性高;六是应用广泛;七是适用性强,高质量规格。顶针司筒
    恒通兴用2点来让模具配件在未来更健康的成长[ 04-29 17:30 ]
    怎样让模具配件在未来更加健康的成长呢?今天恒通兴模具配件的小编就来为大家详细的讲解一下未来模具配件的健康。 1、 国家政策上要重培养。 在国家政策上,不论是外资还是民营的企业都要给予同等的等待,在税收等政策上要多听听行业的声音。这样能促进中低质量的模具配件在国内的生产,有利于国内模具配件行业的进程。 2、另一方面国家重点培养一批骨干企业。 现在在模具配件行业,比较有名气的企业基本上都是日本企业,如:米思米、DME等知名企业。但在近几年里,国内的模具配件的制造水平有了很大的提高,有些甚至达到了国际水平,但知名的企业却只有一家。小编认为国家应该把一些做的比较好的模具配件企业重点培养,帮助这些企业打响品牌。
    恒通兴网络营销首笔订单成交,营销部欢喜聚餐[ 04-28 17:35 ]
    恒通兴模具配件有限企业在2013年开始做网络营销,在2014年3月正式上线,在4月中旬大家迎来了在网络上的第一笔订单。 2014年4月15日这天,大家的接待图标亮了起来,有位客人想要定做冲针冲头,当大家接待前期和客人沟通,工程帮客人评估后,他便放心的让大家做了。 在2014年4月26日,老板请了恒通兴模具配件网络营销部的所有员工聚餐,在餐会上老板说到:“今天我收到网上客户的第一笔货款,这不是我一个人的功劳,而是大家大家的,在这段时间里,我知道你们很辛苦,每天留下来加班,没时间和男女朋友约会,但付出是有收获,在接待第一笔订单后,这几天大家又在网上接到了几个客户,他们大多数都是咨询导柱导套、冲针冲头、顶针司筒的,有的还在谈,有的已经成交了,只要大家有成交,大家就每个星期都出来聚餐好不好。”大家整个营销部的人玩笑的说到:“为了能每个星期吃到没事,无论如何都要在网上接到单。” 恒通兴小编认为
    恒通兴告诉大家未来10年里模具配件的6大发展重点[ 04-28 17:30 ]
    今天恒通兴的小编根据恒通兴15年的从业经验和市场调查统计了模具配件行业在未来10年里要注重的6大技术发展重点 1、开发拥有自主常识产权。 2、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。 3、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。 4、大力发展和推广信息化、数字化技术。 5、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术,模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。 6、高性能模具配件材料的研制、系列化及其正确选用。
    有关恒通兴模具配件的表面涂层技术[ 04-27 17:31 ]
      一般在生产模具配件的过程中,有些客户会要求在配件的表层度涂层来增加硬度,那涂层的方法有哪些呢?恒通兴模具配件一般有这几种涂层处理方法:TICN(氮碳化钛),TIN(氮化钛),ALTIN(氮化铝钛)等。   氮化钛(TIN)扁顶针   颜色:金色   硬度:2300HV   摩擦系数:0.23VSNI   被覆盖厚度:1-6um   最高工作温度:580‘C   特性:表面光滑
    恒通兴教你精密模具怎样选择正确的护理产品[ 04-26 17:32 ]
    很多企业在护理模具的时候都是等模具冷却,然后再清洗模具,喷上防锈剂,然后再合模,最后将模具调离塑胶机台储存。 恒通兴模具配件来告诉你,怎样做事不正确的,下次使用完了塑胶模具配件后最好不要事,清洗模具配件,这样能避免因为大量的使用模具清洗剂而增加成本终端用户的意愿是只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做第一个产品时带走,后面打的产品表面不会再粘上模具上残留的防锈剂,这样避免很多浪费。 透明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂,恒通兴先在这里做个比较: 油性透明模具防锈剂的缺点是喷上基本上是不会干的,油忽忽的一层,万一抹掉就会局部产生锈痕,有些产品还流淌,防锈期短。 蜡质透明模具防锈剂喷上迅速形成一层一层致密的半干性保护软膜,集防腐、防锈、除湿、润滑、强渗透五大功效于一身,超强渗透性和吸附性能够在模具表面及各种金属表面形成独有的水分、空气置换成分有效阻止各种不利因素
    恒通兴教你设计热流道塑料模具的程序[ 04-26 17:30 ]
    热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,那热流道塑胶模具的程序怎样去设计呢?今天恒通兴在这里教教大家如何去设计热流道的塑胶模具程序。 首先:根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。只要塑件结构允许,在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉,热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件,注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。
    为什么会出现模具顶针顶出后不复位情况?恒通兴告诉你[ 04-25 17:30 ]
    在模具生产过程中老是出现顶针顶出后不复位的情况,是什么原因呢?恒通兴来告诉你。 模具的顶针在模具上主要是为了顶出产品,使产品与模具分离。一般情况下顶针在顶出后合模前必须复位,如果顶针在顶出产品后合模以前没有复位该怎么办呢? 模具上顶针在顶出产品后没有复位直接合模对模具会不会有损害呢?一般情况下,如果顶针上设置有复位机构正常情况下必须先复位才能合模,否则就会压坏模具,导致模具后续无法正常生产。比如说顶针和滑块有干涉的情况下,合模前如果顶针没有复位,合模时滑块就会直接撞在顶针上,导致顶针撞断,滑块撞伤,后续模具无法正常生产,所以在模具顶针没有复位时最好下机检测原因。 知道了模具顶针没有复位直接合模对模具的伤害,出问题后该对模具如何处理呢?一般情况模具在出厂时模具的动作都是没问题的,如果在生产中出现,可能是顶针及复位杆上缺少润滑油,模具的维护与保养不到位,由脏东西在模具顶
    恒通兴常用的模具配件研磨加工方法[ 04-25 09:52 ]
    恒通兴模具配件常用的模具配件的研磨加工的方法有 研磨的种类 (1)平面研磨 (2)球面及圆弧面得研磨 (3)圆柱面的研磨 (4)内孔的研磨 (5)螺纹及螺纹环规的研磨 (6)非金属(石墨)研磨 (7)平面抛光 综上,由于模具配件(特别是非标模具配件),对于产品的精度和表面光洁度有较高的要求,因此无论是在塑胶模具配件,还是冲压模具配件中,研磨加工都扮演着必不可缺的角色。
    恒通兴和你探讨模具提前永久失效的主要原因是什么?[ 04-25 09:52 ]
    很多模具在使用的过程中总是会提前失效,为什么会出现这种情况呢?下面就让恒通兴用4点来告诉你出现这个的原因。 1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。 2)模具结构设计问题,冲压模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。 4)无润滑或有润滑但效果不佳。
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